云母帶繞包機操作規(guī)程

一、設備組成及用途

云母帶繞包機是一種專業(yè)用于對防火電纜進行云母帶、硅橡膠帶等非金屬帶繞包生產的設備。主要由放線架、導線輪、繞包頭、牽引輪、收線裝置及電機等部分組成。

二、生產前準備

1. 工具與量具檢查：將工具和量具放置在工作臺上，并確保量具校準為零。

2. 設備檢查：詳細檢查設備各部件是否正常運作，如發(fā)現(xiàn)異常應立即報告維修人員進行處理。

3. 材料準備：按照生產計劃準備好所需的半成品和材料，并確認它們是否符合工藝要求。合格的銅線應裝在放線架上，并調節(jié)好張力。

4. 繞包節(jié)距設置：根據工藝要求調整繞包節(jié)距，選擇適當的繞包模。

5. 云母帶安裝：按照工藝要求將云母帶依次裝入繞包頭，并調整云母帶的張力，確保云母帶順利導入模具前。

6. 收線盤準備：準備好收線盤，檢查其是否完好，并將其安裝在收線架上。

7. 牽引線處理：拉出牽引線經過牽引輪繞3-4圈，一端固定在收線盤上，另一端拉至繞包模前。

三、操作要點

1. 穿線與開機：將銅線依次穿過穿線導輪、繞包頭、定線模直至繞包模前。云母帶粘在銅線芯上后，緩慢開啟設備。當線頭經過計米輪時，將計米器回零，待繞包線到達收線盤時停機，剪去不合格部分并將牽引線拉出，將合格線頭固定在線盤上。

2. 質量檢查：檢查繞包節(jié)距是否符合要求，繞包是否均勻，有無松散或毛邊現(xiàn)象。確認無誤后方可繼續(xù)生產。

3. 實時監(jiān)控：在生產過程中，要經常觀察繞包質量和收線盤的排線情況。如發(fā)現(xiàn)不良情況，必須將線退回到繞包頭中，以確保繞包層數符合要求。

4. 生產記錄：制造完畢后，認真填寫產品制造卡，將產品放置待檢區(qū)。待工序檢驗員檢定合格并簽章后，再將產品移至合格品區(qū)。

四、質量要求

繞包后的電線電纜線芯應均勻繞包，繞包層數和節(jié)距需符合工藝要求。繞包云母帶應平整，不允許有松散、毛邊或折疊現(xiàn)象。繞包帶接頭應平整，直徑不得大于繞包外徑的10%。

五、常見問題及解決方法

1. 定扭紋過度：可能由于繞包帶不合要求或包帶過緊導致。解決方法是更換合適的繞包帶，調節(jié)導桿距離或修理導帶輪。

2. 斷帶：可能由繞包帶不合要求、導桿距離不對或導帶輪不光滑等原因引起。解決方法為更換繞包帶，調節(jié)導桿距離或修理導帶輪。

通過嚴格遵循上述操作規(guī)程，可以有效提高產品質量和生產效率，減少廢品率，保證云母帶繞包過程的順利進行。